Il padiglione 36 dedicato a plastica, gomma e compositi vedrà Moretto tra i suoi principali espositori nel corso della prossima edizione di Mecspe in programma dal 6 all’8 marzo a Bologna.
Tanti i temi di discussione durante la 22° edizione della rassegna, in un mondo delle materie plastiche che sta affrontando profondi cambiamenti, dovuti al crescente utilizzo della digitalizzazione nello sviluppo di macchinari e processi fino al ruolo sempre più centrale ricoperto dall’uomo all’interno dell’ecosistema aziendale.
Moretto al Mecspe: le novità presenti in fiera
La partecipazione alla fiera Mecspe rappresenterà un’opportunità unica per Moretto di mostrare soluzioni all’avanguardia nel settore della trasformazione delle materie plastiche. La deumidificazione, in particolare, occupa un ruolo fondamentale ed è un segmento strategico per l’azienda. Le soluzioni proposte nel corso degli anni sono state in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti, combinando elevate performance tecniche con bassi consumi energetici.
Installazione multipla dei mini dryer X COMB su pressa.
Questi requisiti trovano la loro massima espressione in X COMB, l’ultimo nato nella gamma dei deumidificatori che è in grado di fornire prestazioni superiori rispetto ad altri deumidificatori convenzionali, assicurando una produzione di altissima qualità.
Questo dispositivo si distingue per l’elevata efficienza energetica garantita ed è stato sviluppato specificatamente per il trattamento di piccole quantità di polimeri tecnici altamente igroscopici, risultando la soluzione ideale per settori produttivi esigenti come il medicale, l’ottico e l’elettronico.
Dal punto di vista tecnico, la funzione di regolazione automatica del flusso d’aria assicura un trattamento delicato e costante nel tempo, garantendo un dew point con rendimenti fino a -61°C, indipendentemente dalle condizioni ambientali esterne. X COMB è disponibile in 8 modelli ed è scelto da numerose aziende per le sue eccellenti performance: le sue caratteristiche distintive lo rendono a tutti gli effetti una macchina costruita per lavorare nel tempo.
L’avanzato sistema di deumidificazione all-in-one
CRX Mobilux sviluppato da Moretto
X COMB utilizza il turbocompressore di processo HYPER FLOW, uno dei più efficienti del settore, progettato, sviluppato e prodotto in esclusiva da Moretto. Ciò consente di ridurre i costi energetici, promuovendo una maggiore sostenibilità del processo e in generale aumentando la competitività sul mercato.
Un’altra soluzione unica ed esclusiva in termini di compattezza, flessibilità ed efficienza energetica è rappresentata da CRX Mobilux, sistema all-in-one di Moretto che integra in un’unica struttura le funzioni di trasporto e di trattamento del granulo plastico.
Questo dispositivo è composto da deumidificatore X Dryer, tramoggia OTX, valvola DUO per la gestione contemporanea di due alimentatori oltre che dal carrello CRX che, grazie alla disposizione con ruote pivottanti, facilita lo spostamento ove necessario.
Il sistema di trasporto di CRX Mobilux a circuito chiuso consente al granulo plastico di arrivare alla bocca della macchina trasformatrice nelle migliori condizioni possibili per essere trattato e permettere la realizzazione di un manufatto dall’elevata qualità tecnica ed estetica. A livello strutturale, CRX Mobilux dispone di tutti gli hardware e componenti essenziali, assicurando il corretto funzionamento della macchina fin dalla fase iniziale. Questa fornitura all-in-one non solo semplifica il processo di installazione, ma è la chiave per un funzionamento senza intoppi fin dall’inizio.
Tra i processi che richiedono grande precisione per ottenere un prodotto di qualità dal punto di vista tecnico ed estetico rientra sicuramente il dosaggio.
Moretto dispone di una gamma ampia e completa di dosatori gravimetrici e di recente ha apportato dei miglioramenti significativi alla serie DGM GRAVIX in termini tecnici e di funzionalità.
Il design della tramoggia ha visto un importante restyling che ha migliorato il flusso di caduta del granulo, assicurando una costante precisione nelle operazioni di dosatura. Questa caratteristica si traduce in una maggiore affidabilità operativa e nella capacità di mantenere standard di precisione molto elevati.
Il quadro elettrico è stato progettato con cura per migliorare l’ergonomia, l’impiantistica e l’accessibilità dei dispositivi di controllo. Posizionato strategicamente nella parte posteriore, offre un accesso pratico a tutte le componenti vitali della macchina, come l’elettronica, le celle di pesatura e la parte pneumatica.
L’interfaccia utente è stata potenziata con l’introduzione di un nuovo touch view da 7 pollici, dotato di un braccio snodato che ottimizza l’ergonomia durante l’utilizzo. La comunicazione visiva è affidata a una serie di LED di 4 colori distinti che indicano chiaramente lo stato operativo della macchina.
Elemento esclusivo rimane il meccanismo a doppia palpebra presente nelle tramogge di pesatura che permette un dosaggio regolare e di elevata qualità grazie a un tempo di reazione di appena 25 millisecondi, paragonabile a quello di un battito di ciglia.
Inoltre, l’algoritmo operante sul Vibration Immunity System (VIS) permette di superare la sfida delle vibrazioni, consentendo l’installazione del dosatore non solo sopra ad una pressa ad iniezione, ma anche su una soffiatrice senza problemi di precisione.
Ultima novità nella gamma è l’introduzione di DGM Gravix 20, il nuovo dosatore gravimetrico a batch sviluppato specificatamente per il microdosaggio ad alta precisione di piccole percentuali di materiale. Costruito sul modello della serie Gravix, esso trova la sua applicazione ideale nel settore medico, dove precisione e affidabilità sono requisiti fondamentali per rispettare gli elevati standard richiesti.
La sua configurazione avviene tramite un comodo touch view ed è dotato delle connessioni Modbus RS485, USB ed Ethernet.
Se deumidificazione e dosaggio ricoprono un ruolo chiave nel core business di Moretto, sta crescendo in modo importante anche il comparto dedicato alla granulazione.
Nell’attuale contesto dell’industria delle materie plastiche, una sfida cruciale è rappresentata dalla riduzione significativa dei rifiuti e degli scarti nel processo produttivo, in linea con obiettivi di sostenibilità ambientale. Questo impegno richiede l’adozione diffusa di pratiche eco-sostenibili e l’utilizzo di macchinari che favoriscano il riciclo e il riutilizzo delle risorse, promuovendo così un approccio più responsabile nei confronti dell’ambiente e un importante contenimento dei costi per le aziende che li mettono in pratica.
In questa prospettiva, lo sviluppo e il lancio sul mercato di GMK Kastor rispondono alla volontà di Moretto di offrire un granulatore in grado di trasformare e riutilizzare gli scarti, contribuendo così alla creazione di un ciclo produttivo sostenibile e circolare.
Proposto in tre diverse configurazioni, questo granulatore a bassa velocità è ottimale per il trattamento di materiali tecnici e si integra perfettamente accanto alla macchina trasformatrice grazie al suo ridotto ingombro.
La limitata produzione di polvere e la facile accessibilità alla camera di taglio agevolano le operazioni di pulizia e garantiscono un assoluto livello di sicurezza, offrendo al cliente una soluzione completa per soddisfare le proprie esigenze.
Uno dei modelli di GMK presentati durante
l’ultima edizione del Fakuma
La necessità di interconnettere le macchine e gestire grandi quantità di dati generate negli stabilimenti ha spinto Moretto a sviluppare MOWIS, una piattaforma software interna per il controllo e la gestione dei processi nell’impianto di trasformazione. Questo strumento modulare e autoconfigurabile, utilizzabile sia in loco che da remoto, offre una connettività totale tra macchine, processi, reparti e impianti tramite il protocollo OPC UA, permettendo una gestione ottimizzata e intuitiva dei sistemi complessi.
Digitalizzazione, centralità dell’uomo ed efficienza energetica come driver di sviluppo strategico
In un’epoca segnata da continui e rapidi cambiamenti in tutti i campi, come testimonia la recente introduzione dell’AI (Intelligenza Artificiale), Moretto si è fatto promotore di un approccio strategico che ha sempre messo al centro del proprio modello industriale l’innovazione, la ricerca e il miglioramento continuo delle soluzioni offerte.
Da questo punto di vista, la digitalizzazione dei processi e dei servizi rappresenta un elemento portante della strategia imprenditoriale di Moretto nell’ottica di fornire ai clienti una risposta in tempi rapidi e migliorare il livello complessivo dell’offerta. Il servizio di assistenza è garantito in tutto il mondo, attraverso tecnici formati e specialisti del settore e ha visto la dotazione, nel corso degli anni, di magazzini automatici, software gestionali e piattaforme online per la risoluzione in tempo reale di ogni evenienza.
Nonostante l’avvento della tecnologia e del digitale, Moretto ha sempre posto l’uomo al centro del proprio modello di business, considerandolo essenziale e imprescindibile all’interno della propria realtà. In qualità di leader nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie per la trasformazione della plastica, il costruttore veneto si impegna a creare soluzioni che semplifichino l’interazione tra macchine e persone.
Queste ultime, grazie all’avvento della cosiddetta “Industria 5.0”, migliorano le proprie competenze e l’efficacia delle proprie azioni grazie all’utilizzo della tecnologia mantenendo un ruolo essenziale nella pianificazione, nell’organizzazione e nella gestione delle attività produttive avvalendosi del supporto di macchinari automatizzati e robot di ultima generazione. La centralità dell’uomo nel proprio sistema produttivo è il fondamento della filosofia Moretto che già da anni ha dotato i suoi prodotti più tecnologicamente avanzati del marchio etico OMS&P, il cui simbolo è rappresentato dall’uomo vitruviano di Leonardo da Vinci, espressione dei valori di inventiva e genialità che caratterizzano l’attività dell’impresa di Massanzago.
Un altro driver di sviluppo strategico dell’azienda è rappresentato dall’efficienza energetica garantita attraverso i propri prodotti. Il settore dell’industria manufatturiera ha fra i suoi costi più elevati quello dell’energia elettrica e dotarsi di soluzioni in grado di ridurli in modo significativo rappresenta un vantaggio competitivo irrinunciabile.
Nel corso degli anni, la sinergia tra elevate performance ed efficienza energetica dei prodotti Moretto è diventata una realtà tangibile grazie a una combinazione vincente di innovazione tecnologica e sistemi di monitoraggio all’avanguardia. Questo ha permesso di ottimizzare l’utilizzo dell’energia senza compromettere minimamente la produttività.
Un processo intrapreso grazie anche all’adozione del supercomputer Leonardo, utilizzato per analizzare geometria, fluidodinamica, termodinamica e material flow del granulo plastico tenendo conto di numerosi parametri di natura fisica, elettromagnetica e aeraulica.
Considerando tutte le possibili variabili all’interno del processo, Moretto ha saputo sviluppare prodotti caratterizzati da un elevato contenuto tecnologico, perfettamente adatti per essere impiegati in molteplici settori industriali.
L’innovazione e la digitalizzazione, unitamente all’attenzione all’efficienza energetica e alla tecnologia delle proprie soluzioni, saranno al centro delle tematiche che Moretto affronterà con la consueta determinazione e passione nella prossima edizione di Mecspe.
Vi aspettiamo in fiera allo Stand A30 nel Padiglione 36.
Moretto S.p.A.
Moretto dal 1980 progetta e produce sistemi ausiliari per l’industria di trasformazione delle materie plastiche. Leader nel campo dell’automazione industriale, Moretto offre soluzioni per trasporto, essiccazione, dosaggio, granulazione, termoregolazione, refrigerazione, stoccaggio, supervisione e gestione delle materie plastiche.
L’azienda ha 5 sedi produttive, 9 filiali commerciali in Italia, Germania, Polonia, Turchia, Brasile, Stati Uniti, Russia, India e Cina da cui serve clienti in oltre 70 paesi nel mondo.
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