Rivarolo Canavese (TO), 20 luglio 2022.
Bausano – leading player internazionale nella progettazione e produzione di linee di estrusione personalizzate per la trasformazione delle materie plastiche – annuncia la partecipazione al K, fiera internazionale di riferimento per l’industria della plastica e della gomma, in programma dal 19 al 26 ottobre (Hall 16, B70). Una cornice ideale per far conoscere agli operatori del comparto il sempre più performante Smart Energy System per il riscaldamento a induzione del cilindro, a favore di un’importante riduzione dei consumi energetici. Presso lo stand, infatti, il sistema sarà visibile sia su un estrusore bivite della gamma Nextmover, che sul nuovo monovite E-GO R, dedicato al riciclo delle materie plastiche.
In dettaglio, lo Smart Energy System di Bausano è composto da bobine a induzione a raffreddamento forzato, dotate di apposite aperture per consentire il passaggio dell’aria e l’installazione del sensore di temperatura. La bobina, infatti, è avvolta da materiali altamente isolanti, al fine di ridurre al minimo la dispersione di calore dal cilindro verso l’esterno. Inoltre, la particolare struttura interna permette di convogliare l’aria di raffreddamento direttamente sul cilindro di plastificazione, a favore di un raffreddamento più rapido rispetto ai sistemi resistivi. Le caratteristiche possono essere così riassunte:
- Distribuzione uniforme del calore e temperatura superficiale inferiore della bobina;
- Rapido riscaldamento fino a 250 °C;
- Elevata precisione nel controllo della temperatura, grazie all’inerzia termica ridotta.
In particolare, l’estrusore Nextmover, equipaggiato con Smart Energy System, sarà esposto in fiera in abbinamento a una testa tubi a doppia uscita per la produzione di tubi in PVC. L’obbiettivo è mostrare ai visitatori come, grazie alla tecnologia Bausano, sia possibile raggiungere una produttività complessiva pari a 2.000 Kg/h, per diametri da 63 mm a 160 mm, assicurando al tempo stesso un risparmio energetico del 35%.
Ulteriori elementi, fondamentali per il successo dell’intero processo, sono i banchi di calibrazione e di raffreddamento, realizzati in acciaio inossidabile, per tubi perfettamente a misura e dalla superficie impeccabile. In specifico, la linea con testa a doppia uscita proposta al K prevede, nella sua configurazione completa, due banchi di calibrazione paralleli da 9 m a doppia camera, con controllo della temperatura e del livello dell’acqua, in grado di creare condizioni di vuoto diverse sulla base delle esigenze. In aggiunta, il sistema di pipe cooling ad alta efficienza permette un raffreddamento più rapido dei tubi, elevandone ulteriormente la qualità e diminuendo lo spazio necessario per installare la linea.
Inoltre, grazie al sistema 4.0 di controllo dell’intera linea, il Digital Extruder Control, con schermo da 21 pollici, è possibile monitorare con precisione il consumo di ogni singola fase del processo. La visualizzazione real time delle prestazioni permette di intervenire, per gestire la potenza dei motori, la temperatura, il controllo della centralina dell’olio, la regolazione delle viti e ulteriori parametri su richiesta. La linea soddisfa altresì i requisiti di integrazione verticale delle Smart Factory ed è in grado di comunicare con sistemi terzi, come il sofisticato strumento di misurazione in linea, per un controllo accurato del diametro interno ed esterno e dello spessore delle pareti del tubo.
Infine, il K sarà l’occasione per presentare, in anteprima europea, l’innovativa tecnologia E-GO R, che consente di reintegrare completamente, nei processi produttivi, materiali plastici altamente contaminati. Ne sono un esempio residui in HDPE provenienti da contenitori per: latte, olio motore, shampoo e balsami, sapone, detersivi e candeggina. Ulteriori applicazioni riguardano gli scarti in PP generati da contenitori per il pranzo, vasetti per yogurt, flaconi per sciroppo e farmaci, tappi e in LDPE derivanti da pellicole trasparenti, sacchetti per la spesa e bottiglie comprimibili.
“Il potenziamento delle linee di estrusione per tubi in PVC, PO e per il riciclo delle materie plastiche è il risultato della nostra capacità unica di coniugare consulenza di processo, passione per l’innovazione e competenze tecnologiche” dichiara Clemente Bausano, Vice President di Bausano, che continua “In tal senso, nel corso dell’evento i Clienti avranno l’opportunità di conoscere il nuovo Team di esperti del Dipartimento Tecnico, aventi competenze specifiche e un know-how consolidato nella progettazione di questa tipologia di soluzioni” e conclude “Non mancheranno, tuttavia, le innovazioni dedicate alla produzione di granuli, da sempre fiore all’occhiello di Bausano, il cui obiettivo è soddisfare le esigenze dei produttori di materie plastiche, affiancando sistemi chiavi in mano e altamente personalizzabili ad un servizio di assistenza di prim’ordine”.
Fondata nel 1946, Bausano è leading player internazionale nella progettazione e produzione di linee di estrusione personalizzate per la trasformazione delle materie plastiche. Qualità, flessibilità e attenzione alle singole esigenze di ogni Cliente: questi i tratti distintivi dell’azienda nel realizzare soluzioni su misura per l’estrusione di tubi, granuli, profili e WPC destinati ad un’ampia varietà di applicazioni, oltre che di materiale impiegato nel settore medicale. Bausano si posiziona, sul mercato domestico e internazionale, in qualità di partner strategico in virtù del completo controllo della catena del valore, di un servizio di consulenza prevendita altamente qualificato nonché di un’assistenza post vendita con operatori specializzati, in grado di intervenire in loco entro 24 ore dalla richiesta, in ogni parte del mondo. L’Azienda, con sede in provincia di Torino, opera con un organico di 100 dipendenti, vantando un fatturato in crescita costante che supera i 20 milioni e una presenza capillare grazie alle unità produttive in Brasile e India e alla filiale commerciale negli Stati Uniti.
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